纸管生产中的注意事项

时间:2021-03-17 14:24:57 作者:宿迁纸管厂家 阅读量:49

1.卷绕时,卷绕角度体现在两个方面:一是纸带的输入角度,由纸框和定位框决定;二是卷绕角度,由卷绕带决定。这两个角度必须一致,否则纸管会出现缠绕不均匀、局部附着力差等问题。纸架和定位架应确保纸带直接输入卷绕心轴。事实上,为了跟随缠绕带的角度调整,定位架为纸带留出了一定的调整空间,从而保证纸带的输入角度和缠绕角度始终一致。

2.内部纸润滑剂的使用。由于内纸与芯棒直接接触,需要在芯棒上旋转滑动,所以内纸与芯棒接触的一侧必须涂一定量的润滑剂。润滑剂一般是液体石蜡、植物油等。应该是持续应用一点。常用的涂装设备有简单刷涂和高级滚涂。前者用一个油桶,下面装一个小阀门控制出油。油滴落在固定在出油口的海绵或羊毛毡上,海绵底部有油的海绵扫过内纸的油面,使内纸不断地加载润滑油。这种方法简单,但油不均匀,油量控制不好;后者有专门的加油装置,当内纸卷绕时,靠拉力带动加油辊转动,内纸的加油面与加油辊接触,使内纸纸管连续涂上润滑油。这种画的特点是涂油均匀,油量调节方便,耗油量少。

3.纸带上胶量和胶距的控制。纸带施胶量和施胶距离的控制对连续管的生产至关重要。胶水太多不仅浪费胶水,而且下机时纸管很软,纸管容易变形,缠管时皮带打滑甚至无法卷起,切管时内纸或面纸无法粘合;涂胶量太小,直接造成纸管附着力差,涂胶距离是指涂胶装置出口到芯轴缠绕处的距离,它实际上决定了胶膜在纸带上的风干时间,也就是说,涂胶距离越大,风干时间越长,胶膜越干,反之,胶膜越湿。纸管胶的粘接性能是,当两张纸接触时,胶膜看起来是干的和不干的,粘接最快最强。胶膜湿了,会出现类似胶量过大的情况;如果胶膜太干,就会出现类似胶量太少的情况。

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